一、 冷却系统主要参数的确定
为了确定冷却通道的长度，浇铸合金，压铸模具以及冷却剂之间的热平衡调节是基础，表1a—1d为重要的必须资料。

本文讨论的热平衡要确定模具冷却通道长度，所用的压铸合金是AlSi9Cu3，对铸件参数与冷却参数各种组合进行了研究。对冷却油以及冷、热水进行计算。压铸模具的基础材料是热稳定性钢2343（热力数据列于表1b），为作试验采用标准化的试验铸件，充模模拟是用NoVaF10w&Solid软件，充模速度及温度分布示见图1。图2所示为所用压铸模具的CAD图。

二、 冷却通道长度确定
计算方法是在应用实际浇铸参数情况下，对油冷却进行的。计算的基础是1Kg质量的铸件，静模半以及质量热函之比为50%。给出及计算数据列表 2
三、 所需冷却通道长度计算结果
浇铸参数变化对所需冷却通道长度的影响；
冷却通道长度——对浇铸参数意义见表2——用于热平衡的调节是必要的，受到浇铸及冷却参数的影响。表3表示浇铸工艺参数、循环时间、金属熔化物、出模温度及模具温度对相关冷却通道长度的影响。
图3清楚表明，相关冷却通道长度变化是浇铸工艺参数的函数。
图3表示当循环时间增加时，用于输送相同热量的时间也增加。冷却通道就缩短，循环时间减少，油的出口温度增高，因为热量输送所需时间短，为此，再次需要较长的冷却通道。这可以确认，冷却通道的长度随着模具温度增高而减少，在此情况下，冷却通道壁的温度就是模具温度，如果在冷却通道周围的模具温度较高，那么，在模具与冷却剂之间的温差也升高，由此，就会发生较强的热交换，必需小的冷却面或短的冷却通道。
出模温度越高，从铸件输入模具的热量越少。由于输送这样的热需要较小的表面，那么对于水及油冷却所需的冷却通道也较短。出模温度不能自由改变，因为这对于铸件的无缺陷性及特性有着显著影响。金属熔化物的温度主要影响着冷却通道的长度，金属熔化物的温度，在此研究温度变化不超过600——680度，总之可以确认，循环时间与模具温度具有明显的影响，在用水冷却时，参数的组合，需要最短的冷却通道长度。在以冷水冷却时，由于较小的体积流量，冷却通道长度较以热水冷却时长。
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