文：吴铁成

压铸模具钢是制造高压铸造模具的关键材料，因其优异的耐磨性、强度和耐热性而在汽车、航空航天等行业得到了广泛应用。现代压铸模具钢在合金成分和热处理工艺上有显著改进，再结合精确的机械加工方法，可以有效提高模具的使用寿命和成型精度。此外，随着科学技术的发展，一些高端压铸模具钢还可以根据客户需求定制复杂的大型几何形状。

随着中国的制造业向高端化和精密化方向发展及对高质量零部件需求的增长，压铸模具钢将在更多先进制造领域得到应用，特别是在新能源汽车一体化压铸和高性能电子产品制造中，具备高强度和优异导热性能的压铸模具钢将成为理想选择。            

《中国压铸》杂志专访广东天佳誉模具科技有限公司总经理黄健先生，全面阐释了公司的经营理念和品质管控以及产品优势。

广东天佳誉模具科技有限公司总经理 黄健先生

依托天工国际实现良性闭环运营

黄总表示，广东天佳誉公司作为天工国际在华南地区的直销中心和服务平台，依托被世界权威机构“SMR钢铁”评为模具钢综合实力世界排名前两强的天工国际钢企作坚强后盾，模具钢材在供应、品质、成本方面都极具优势，尤其是在高端压铸模具材料及新产品研发生产和国产替代进口钢方面，我们真正做到了研发→生产→推广→应用→反馈→升级研发→生产的良性闭环。2024年广东天佳誉以90多分的成绩顺利获得国家高新技术企业的认证。

广东天佳誉模具科技有限公司高新技术企业证书

近两年以来，天佳誉取得的进步主要体现在实验室、热处理、机加工这三个方面。

黄总进一步介绍，在未正式启动实验室以前，我们更多是凭借技术经验和理论数据去制定调整热处理工艺，这种做法存在一个工艺调整效果的不确定性。在材料的检测方面只能做到探伤、粗略金相和成分方面的检测，缺乏材料的精细金相检测、维氏硬度、氮化物级别检测和材料冲击性能检测。

2023年7月天佳誉实验室正式启动，随着高倍台式金相分析仪、维氏硬度计、冲击试验机、成分分析仪等检测设备及热处理实验炉投入使用，除了强化进出库模具钢的品检力度，使产品品质更具稳定性以外，还加强了压铸模具热处理工艺优化。为检验热处理工艺优化效果，我们实行了热处理每炉都要带随炉试样并建立了热处理随炉试样检测结果台账。由于有实际监测数据的支撑，使得热处理工艺优化更加科学准确、更具确定性。 比如TYG23R（对标进口8418）模具钢，它的无缺口冲击功可以做到稳定在350J以上，平均在400J左右的水平；V型缺口冲击功平均可以稳定在23J以上，平均在25J左右，可比肩任何同等进口钢的性能水平。

天佳誉检测实验室

广东天佳誉优化热处理工艺以后的模具钢平均的回火温度提高了5-10℃，抗回火性、热强性及热稳定性得到了有效提升；这就意味着天佳誉压铸模具钢材料的强度、抗冲击韧性、抗热龟裂的能力在原来基础上都得到了进一步提高。

在热处理生产装备方面，2023年天佳誉就淘汰了旧式的箱体回火炉，增加4台大型的真空回火炉。回火炉总数达到了11台，其中包括一台大型的回火炉。还增加一台大型的真空淬火炉（121223）。

天佳誉大型淬火炉

值得一提的是此台大型真空淬火炉最大淬火单重7吨，最大淬火尺寸1米X1.2米X2.3米，淬火冷却压力16bar，风机最大转速3500转，其综合性能目前在华南地区是排名居前的。结合热处理工艺优化与大型热处理装备，天佳誉在服务新能源汽车一体化大型压铸模具时，品质上会更有保障。

在机加工设备方面，天佳誉现在增加了1台1.3米的双头铣床、两台磨床；一台龙门铣；大型的龙门铣、龙门磨（加工范围0.6米X1.2米X2.5米）各一台；CNC逐步增加到12-20台套。天佳誉的后部机加工能力为客户的交期给予了强力保障。

天佳誉CNC机加设备

随着热处理设备、机加工设备的完善，现在天佳誉公司模具钢从开料→精料→开粗→热处理→打直角，交付客户的周期最短可以做到5-6天。

天佳誉钢料车间

服务一体化压铸实现企业良性发展

自2023年以来，天佳誉的产值每年增长在20%以上。除了做好压铸行业模具钢的销售工作，天佳誉还积极开拓新领域。目前，天佳誉公司在塑胶行业、五金行业的销售产值，占到公司总销售产值的30%。

黄总特别特别提及，公司可为客户加工单体重量达7吨的压铸模具芯型模块。模块加工尺寸可以达到宽度1.3米、长度2.3米、高度约0.6米。天佳誉为大型一体化压铸企业提供从优质模具钢、热处理、机加工及相关配套的服务做好了充足的准备。

作为一个企业的管理者，黄总极具理性的企业经营思路，让人印像深刻。黄总说，一个企业宏大的目标，必须要有一个良好的外部环境来配套支持才有实现的可能性。现在国内国际市场环境不确定因素太多，天佳誉更愿意主动把公司的发展速度降得慢一些，稳扎稳打，踏踏实实走好自己的发展之路。

黄总表示，为客户降本增效这是企业生存发展的底层价值。我们一直致力于能给客户提供“开料→精料→开粗→钻孔、攻牙→热处理→打直角”一条龙的服务，使客户能有效缩短开模周期。公司在从模具钢出厂到模具加工完成这一个产业链上，除了模具设计、电火花、线切割这三个部分天佳誉不做，模具材料、机加工。热处理、打直角我们这里都可以为客户提供服务。客户的模具部门从7-8人配置减少到一个工程、一个修模，只需要2-3人配置。天佳誉在为客户缩短开模周期的同时，也为客户降低了生产成本。

面对未来中国压铸市场的前景，黄总表示，新能源汽车的快速增长，为压铸行业提供的新机遇。无论市场如何风云变化，制造业提质、降本、增效永远是企业价值重要体现。紧紧围绕这一不变的底层逻辑，做好自己，服务客户，这也是天佳誉一直的坚持。