文：力劲科技集团 李富儒、杨锐

摘 要：3C包括计算机、通信以及消费类电子产品。传统3C产品通常指的是电脑、平板电脑、手机、数码相机、 电视机、影音播放之硬件设备或数字音频播放器等，新兴的3C产品包括VR/AR、可穿戴设备，手环，智 能手表，无人机等电子设备。

目前，三大运营商均已表明5G独立组网的方向，其中，中国移动董事长杨杰表示，希望SA建设越早越好，从2020年一月份开始，国内将不会有只搭载NSA模式的新手机入网；中国电信董事长柯瑞文表示，中国电信将把握 5G本质与核心，坚持SA的目标网方向，力争在2020年率先全面启动 5GSA网络升级；中国联通也公布了5G部署方案，将以SA为目标架构，5G网络计划2020年正式商用。因此，2020年将迎来5G投资大年，在明年5GSA网络大规模部署的背景下，5G 基础设施的快速搭建将迅速扩大5G网络的覆盖范围，对于手机厂商推出支持SA网络的5G手机起到巨大的催化剂作用，据Strategy Analytics预测，2020年，5G手机销量将迎来爆发，5G设备销量占总销量比例将由2019年的不到 1%提升至2020年的10%左右。

结合市场需求, 力劲集团于19年推出了智能高速机IMPRESS-S系列DCC320，可生产普通压铸件与超薄压铸件；超薄压铸件：铝、镁合金薄壁件，如：3C产品（手机中板、 ipad 壳体等）及航天航空精密件 普通压铸件： 汽车、摩托车、航空、国防、军事、家电、通讯、灯饰、玩具、五金等行业铸件。

为此，笔者针对5G通讯件解决方案要求分析入手，说明相关要求。

关键词：高速压铸机；3C产品；超薄压铸件；5G通讯；手机中板

1、设备技术特点

1）高效节能：生产节拍可达13秒/模，搭配伺服节能系统，可节能50％以上；

2）极速压射：最大压射速度＞11米/秒，快 速充填金属液成型，提高产品表面质量。

3）超能加速：液压高响应压射系统可提升 压射加速度至60G，保障金属液流量供应，减少冷隔，高精密成型。

4）一机两用：配有独立增压系统，用户可 以轻松实现超薄压铸模式和常规压铸模式切换； 通用性强，适用于不同产品生产，满足广大客户的业务需求。

5）高致密度：独立增压系统，智能加压， 高强补缩，提高铸件整体致密度。

6）大触摸屏：10寸大型彩色触摸屏，操作 更方便，反应更灵敏；

7）模板硬化技术：可对头中板模面进行硬 化处理，硬度可达到 HRC30左右；大幅提高了 模板的抗压能力，防止模板凹陷，保证压铸产品 精度。

8）节省人力：全自动智能化生产，具备自 动冲切、自动码跺、自动检测功能，减少对人的要求，同时降低劳动强度，节省人力，节约人力成本！

脱模剂再生系统:通过压铸机的整体化设计， 实现脱模剂不落地收集，并通过管道输送回收，所回收脱模剂可实现100%重复利用，同时减少危废排放，多台压铸机可共用同一套脱模剂再生系统，可同时实现脱模剂净化与输送，既环保又节约了成本。

压铸机油烟净化系统:压铸过程产生的有害油烟，高温气体，单台压铸机可通过烟罩、管道 输送到净化装置净化后可直接排放，多台压铸机 可通过中央管道集中净化处理，结构简单、成本低。

2、主要应用特点

1）高产

1.1 高效自动化解决方案、 一模两样的手机中板生产节拍可达：12.8秒/模 ；

1.2 伺服节能控制系统节能、控制精准，响应快；统计数据表明： 伺服压铸机比传统压铸机平均节能高达50% 以上。

能耗对比：

高速机型：每小时耗电6.03kW.h；

标准机型：每小时耗电14.3kW.h。

节能：（14.3-6.03）/14.3×100%=57.8%

2）高品质

2.1 超快的加速性能 极速压射：最大压射速度≥11米/秒，快速充填金属液成型，提高产品表面质量超能加速：液压高响应压射系统可提升压射加速度至 60G，保障金属液流量供应，减少冷隔，高精密成型。

2.2 一机两用：配有独立增压系统，用户可 以轻松实现超薄压铸模式和常规压铸模式切换； 通用性强，适用于不同产品生产，满足广大客户 的业务需求。

高致密度：独立增压系统，智能加压，高强 补缩，提高铸件整体致密度。

2.3 模板硬化技术

2.3.1 可对头中板模面进行硬化处理，硬度可达到 HRC30 左右。

2.3.2 大幅提高了模板的抗压能力，防止模板凹陷，保证压铸产品精度。

2.4 节省人力 全自动智能化生产，具备自动冲切、自动码跺、自动检测功能，减少对人的要求，同时降低 劳动强度， 节省人力，节约人力成本！

3、集成

3.1 实时工况监控功能

通过对压铸机状态、 模温、铝液温度，能耗、与铝锭消耗等的实时监控，可有效减少管理成本，提高设备利用率。

3.2 集成式触摸屏操作站

压铸机与周边三手等集成在一个触摸屏界面上，可在画面上设置和监控整个单元，为客户在整个生产流程中提供直观的信息，操作简单， 减少人员操作要求。

三手工艺参数与主机同步储存：使用过的模 具可直接调用，不需要重新调整参数。

3.3 场地利用率高

周边电控与主机集成，减少电箱数量，有效提高场地利用率；

4、智能

4.1 智能品质在线监控功能

对产品关键参 数进行管控如：低速、高速、料饼厚度、高速切换点、铸造压力、循环周期、模温、料温等10多个数据，可设置范围值, 超出设定值报警,有效进行不良品分拣及有品质异常报警;可减少人工检查次数，防止不良品流入下道工序，确保批量产品品质的一致性和稳定性。

4.2 智能调模系统

只需设定目标锁模力，机械便能自动调整 。

4.2.1 减少调模时间，提高效率。

4.2.2 延长机台及模具的使用寿命

根据模 具需求设定合适锁模力，保证机器在 额定负荷下工作。

4.2.3 操作简单

对操作者要求低，普通操作工便可操作完成。

5、压铸行业环境问题

在压铸件成型生产过程中，为了便于脱模， 每模次生产均需喷脱模剂，作为化学品和消耗品， 脱模剂被大量使用，一部分形成雾气蒸发，一部分结成液体掉入模具下方，同时与机铰润滑油、冲头润滑油等混合在一起，成为压铸车间最大的污染源：油水混合物。随着环保法规的目益严苛，以及压铸厂降耗降成本的实际需要，使用过的脱 模剂回收再利用，已成为压铸厂急待解决的问题； 为了解决压铸行业环境问题，满足广大客户降耗 降成本的实际需求，力劲公司精心开发了两大绿 色环保系统：脱模剂再生系统；压铸机油烟净化 系统；

1）脱模剂再生系统

通过压铸机的整体化设计，实现脱模剂不落地收集，提高回收脱模剂清洁度，并通过管道输 送回收，所回收脱模剂可实现100%重复利用， 同时减少危废排放，多台压铸机可共用同一套脱 模剂再生系统，可同时实现脱模剂净化与输送， 节约成本。

2）压铸机油烟净化系统

压铸机油烟净化系统，压铸过程产生的有害 油烟，高温气体，单台压铸机可通过烟罩、管道 输送到净化装置净化后可直接排放；多台压铸机 可通过中央管道集中净化处理，更节能。

6、结论

5G手机商用的规模和数量增长势在必行， 目前情况上，设备厂家已经做好了准备，有能力应对爆发式增长，那么有市场能力和技术实力做 3C 类压铸件的企业家可以行动了。