Foundry Lab在风险投资公司Blackbird Ventures和Rocket Lab首席执行官Peter Beck等人的支持下，开发了一种数字微波铸造技术，使金属铸件当日交付成为可能。据Foundry Lab称，数字金属铸造 (DMC) 技术可在金属3D打印目前尚无法达到的大规模制造行业中应用。DMC可以将金属3D打印的自由与金属铸造的生产速度和经济性相结合。
Foundry Lab的DMC技术制造的金属支架
Foundry Lab首席执行官兼创始人David Moodie表示，3D打印非常适合制作外观相似的零件，但金属打印永远无法生产出真正的铸件，而他们能够以3D打印梦寐以求的速度工作。
金属3D打印由于材料有限且价格昂贵，制作过程缓慢且昂贵，而CNC加工在形状方面受限，并会产生大量浪费。因此，金属铸造是一种理想的大规模制造方法，但高昂的成本使这项技术不能用于少于数千个零件的生产。目前现有的铸造工艺，例如熔模铸造、3D打印砂模和压铸通常需要一到六周的生产时间。有些公司会将铸件外包给铸造厂，这可能会导致开发周期的延迟，而且许多不具有成本效益铸件不会进行短期生产。
Foundry Lab的DMC技术制造的金属制动杆
对此，Foundry Lab正在试图用DMC技术克服当前金属铸造技术的速度、简便性和成本限制。为了解决每种铸造技术的缺点，Foundry Lab开发了微波DMC技术，使用户能够在一天内从CAD文件自动生成多个组件的零件。据报道，它结合了3D打印的几何形状和设计自由度与金属铸造的零件生产速度和经济性。
Foundry Lab尚未发布有关DMC工作原理的细节，但它明确表示了这项技术正在适应现有的开发工作流程，没有特殊设计要求。该公司将DMC – Office System描述为一种组合硬件和软件产品，可在不浇注熔融金属的情况下实现免持金属铸造等效物（hands-freemetal casting equivalent）。并且，该系统目前与铝、镁、锌、不锈钢及铸造合金兼容，产出完全致密的零件。零件的物理特性与传统金属铸造技术生产的“功能等效”。据Foundry Lab称，DMC生产零件的后处理可与压铸相媲美。
