专门用于生产大众、奥迪等高端汽车压铸件的压铸车间从瑞士引进的布勒压铸机也已全面投入生产。新设备硬件设施相比以前都有提升，整体功能齐全，可以通过自带软件实时监控，能够更加细致地对生产过程中的各个环节进行把控，整个压铸实现了100%自动化。新设备在生产车身结构件压铸方面综合性能非常优越，能够满足产品在壁厚、真空度等多方面的高要求。
近年来，雄邦压铸下功夫提升自主创新能力，向产业链高端迈进。除了从德、日等国家引进新设备，用机器人代替人工作业的半成品加工程序，公司每年还将应税销售的4%投入研发，积极与清华大学、东南大学、华南理工大学等国内一流院校进行深度产学研合作，提升自主创新能力，推动产品转型升级。公司每年以20%的速度实施智能化改造，截至目前已引进机器人100多台，企业的用工量每年以20%的速度在下降。
“智能化是公司在实现自动化生产过程中最重视的一部分，是提升企业国际竞争力的核心优势。”公司总经理高军民表示，智能化生产能够把以往需要人管理的环节逐步转向用集成电脑管理，通过自动化管控软件实现了在线监控，提高了产品质量。今后还将继续加快智能化步伐，不断向高端市场攀升。
