近日，北仑辉旺铸模实业有限公司通过CAE模拟设计分析软件，为正在设计建造的一款汽车自动变速箱外壳铝压铸模进行模拟试模时，发现该模具中关键位置存在卷气现象，于是及时更改设计提前预防了此问题。“要是没有这一软件系统，很难发现这一可能导致今后加工产品报废的质量问题。公司引入模拟设计分析软件，无疑是为模具制造安上了‘设计大脑’。”该公司副总经理邓杨全说。CAE模拟分析软件可仿真模拟零件、部件、装置（整机）乃至生产线、工厂的运动和运行状态。辉旺公司于2005年、2013年共投资170多万元，分别从日本、德国各购置了一个CAE模拟设计分析软件。
　　辉旺公司目前生产的铸造模具有30多种，有1000多个型号。引入这一软件后，公司通过该软件在电脑上就可以预测试模结果。在使用CAE模拟设计分析软件时，只需将进行试模的产品的几十个技术参数输入软件系统，软件就可在4—5天内做出详细的技术分析，找出该产品的缺陷。据介绍，这些工作几乎无法由人工完成。使用该软件后，试模时间比原来省下了10天，每次还能省下数万元的模具费用和修改成本。“以公司目前年产各类压铸模200套计算，每年省下的费用就能有100多万元。”邓杨全说。


　　辉旺公司在CAE模拟设计分析软件帮助下，使试模一次成功率超过85%，彻底改变了过去要四五次，甚至十多次重复修改的状况。经该软件设计后制造出的模具质量也大大提升。该公司生产的自动变速箱外壳铝压铸模，在其生命周期内，可压铸出15万—16万个壳体，而国内行业标准为10万个。