安徽星瑞齿轮传动有限公司压铸分公司聚焦压铸核心工序，推行铝液直供和集中供液循环系统，构建主材源头减量、辅介质闭环回用的绿色生产模式，推动固废减量、节能降碳。
一是铝液直供，削减熔炼废渣。压铸工序改变外购铝锭、厂区二次熔炼模式，由供应商将高温铝液保温直供生产工位，省去铸锭、仓储、重熔等环节，并对料柄、飞边、铝屑集中回收复用。铝金属烧损率由3%左右降至0.8%以内，年节约用电超10万度，从源头减少熔炼废渣和工艺废气。
二是集中供液，构建循环系统。对切削液、冷却水统一配比、管道输送、集中净化、循环复用，经多级过滤和油水分离后回用。切削液循环回用率明显提高，更换周期由2个月延长至10个月，新鲜水取用量和循环污泥产生量均下降。
三是协同管控，降低危废强度。通过铝液直供和集中供液协同，废切削液等危废产生量明显下降，原料包装桶产生量大幅减少，少量浓缩废液委托有资质单位合规处置，一般固废和危废产生量逐步下降。
最新消息显示，安徽省招标集团股份有限公司受安徽星瑞齿轮传动有限公司委托，就1600T及1250T压铸机采购公开开标， 经评标委员会评审 ，宁波力劲科技有限公司中标。
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