苹果在9月10日凌晨的秋季发布会上正式推出首款折叠屏手机iPhone Duo，铰链作为整机核心结构，由100多个精密组件组装而成，护壳首次批量采用3D打印再生钛合金件；荣耀、OPPO早已把钛合金3D打印铰链落地商用，多款主流折叠机型均已搭载这项先进工艺，成为旗舰折叠机的核心升级亮点。

荣耀多款折叠旗舰率先普及3D打印铰链工艺，Magic V2、Magic Vs3等机型均采用钛合金3D打印铰链轴盖，依托珠三角成熟的3C精密制造产业链，打造出超薄轻量化的铰链结构，规避了传统工艺厚重、韧性不足的短板，让机身更轻薄的同时提升了铰链耐用度。

OPPO旗下Find N5、Find N6两代折叠旗舰的天穹铰链，核心翼板、转轴中框等关键部件均采用钛合金3D打印工艺打造，极致压缩零件壁厚，在减重、减薄机身的同时，有效优化折叠开合手感，改善屏幕折痕问题，工艺成熟度稳居行业前列。

iPhone Duo 铰链供应链呈现跨地域布局，铰链总成供应商新日兴总部位于中国台湾，在东莞建有大型生产基地，安费诺则在上海布局制造工厂，二者负责铰链模组组装，其中关键的再生钛合金护壳采用3D打印成型，主轴保留压铸工艺，依靠混合制造方案平衡良率与成本，钛合金打印件持续向大陆3D打印厂商采购，目前机型已经进入量产爬坡阶段，零件良率依旧是供应链最大阻碍。

折叠手机能不能做得轻薄抗造、体验出众，在于3D打印精密制造技术的落地应用，这项工艺也将成为未来折叠屏手机迭代升级的主流趋势。