金属精密结构件加工方式以CNC为主，CNC具备加工精度高、适合高精密结构件等优点，但同时存在加工时间长的难点，一定程度上制约了批量生产。如要扩大产能，通常只能选择增加单价较高的CNC设备（不同品牌的单价普遍在20万至40万元左右），增加产能同时需配置相应人力，给企业带来巨大的成本压力。
建设适合3C行业金属、塑胶、压铸、玻璃等加工制造模式的智能自动化生产线及车间，可以改善生产效率，提高产品质量，降低制造成本，从而使得自动化、智能化的生产方式便成为企业的迫切需求，具体体现如下：
（1）单机实现自动化：生产所需的许多高效专用加工设备（如各种专用机床等），由人工操作将增加工人劳动强度，同时不利于充分发挥专用设备的效能，影响劳动生产率的提高。实现单机自动化，对提高生产效率、降低生产成本起到明显的作用。
（2）组成自动生产线：在单机自动化的基础上，若采用机械手自动装卸和输送工件，可使一些单机连接成自动生产线，提高作业效率。
（3）高温作业自动化：在高温环境下作业（如压铸等），工人的劳动强度大，劳动条件差，采用机械手操作，有利于降低人工成本、保证产品质量。
（4）操作工具：用机械手握持工具，在高温、粉尘及有害气体环境下进行自动化操作，可使人脱离恶劣的劳动条件并减轻劳动强度，更能够提高劳动生产率和保证产品质量。
（5）减少能耗：用机器人取代人工后，对生产车间的生产条件有所降低，可实现无灯光生产，减少水、电等资源等的消耗。
