有关分析报告指出，我国现在75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件都由模具成型。模具，我国誉为“工业之母”，德国视为“关键工业”，日本列为“整个工业基础发展的秘密”，美国看作“工业的基石”。由此可见，它是衡量一个国家或地区制造水平高低的一个重要标志。
北仑模具在二十世纪六十年代起步时，靠的是“家庭作坊”，现在已经发展成为欣欣向荣的一方产业：不仅是国内最大的压铸模生产基地，而且大型塑料模具的开发制造水平在全国也处于领先地位。目前1700多家北仑模具企业，年创产值达50亿元。
可是，站在新的起点上审视会发现，北仑模具产业前有标杆、后有追兵。这个标杆就是欧美和日韩，与他们相比，北仑模具的水平和规模落后了一大截；追兵是广东的深圳、东莞，浙江的萧山、台州，以及重庆、上海等地。这些地方纷纷创建模具园区，努力促进模具工业进一步升级。在这种咄咄逼人的形势面前，如何再创北仑模具新辉煌？这几天，笔者采访了北仑一些模协领导、企业老总和院校教授。他们表示，对北仑模具产业发展来说，技术、人才、资金、市场固然重要，但制约其加快发展的主要瓶颈，在于内部管理水平。宁波辉旺机械有限公司是全国压铸模具规模最大的企业。该公司副总经理曲道理在模具行业摸打滚爬几十年，对全球模具行业了如指掌，许多见解也很独特。他一针见血地指出，对单个企业来说，压铸模具年产值能做到1亿元、塑料模具能做到5000万元，就是一道坎，再往上就比较难。因为，不少企业还停留在“家庭作坊”这个管理层次上。
打通北仑模具发展瓶颈，必须强化现代管理。具体地说，可以从以下几个方面入手。首先是实行职业化管理模式。北仑的模具行业多是家族企业，由于夹杂复杂的感情关系，使得管理者在处理利益关系时会处于复杂，甚至是两难的境地。职业化管理的特征是：清晰、开放的股本结构和多层组织结构，所有权和经营分离与适度的授权、分权体系，职业化的管理班子和制度化，科学的决策、咨询、控制体系，一揽子薪酬结构和激励机制，明确的职责界定与责权体系等。有关部门和协会可以通过举办论坛、出国考察等方式，让企业负责人增强企业的现代管理意识和战略规划能力，自觉向家族制开刀，敞开胸怀引进管理人才为企业服务，建立真正的以机制为导向，而不是以企业老板个人意志为主导的企业运营机制。
其次是加强外部合作。今后，我国制造业越来越多地融入全球分工。就价格而言，北仑模具因为相对低廉，所以对外出口的潜力很大。笔者在调查中了解到，有的模具企业曾经试图与欧美的老牌模具企业合资合作，但是都没有成功，其中一个重要的原因是对方害怕技术泄露。针对这一情况，政府有关部门应积极推进科研院所与企业的项目合作，邀请海外著名的模具工业协会前来交流，寻找更多的海外专家来北仑创业。企业也要顺势而为，一方面在为跨国集团提供模具中，汲取和接纳他们的先进经验；另一方面寻求科技创新平台，实现企业的脱胎换骨。
