文：史杰克西热能设备（太仓）有限公司

波兰高压压铸厂商LENAAL Sp. z o.o. Sp. k.已将其10,300平方米生产基地内的所有铝压铸单元连接到Monitizer | REFILL MONITOR系统。此次最新部署是LENAAL持续投资战略的一部分，旨在提高运营效率和生产能力。

“结果显示，我们的生产运行时间增加了25%到50%。REFILL MONITOR对我们的运营产生了巨大影响，而且它使用起来非常简单。”

Jakub Pomajda，LENAAL工艺工程师

自动化加料监控实现最高效率

REFILL MONITOR会根据压铸工艺的金属消耗量持续监控定量炉液位。它实时显示相关信息，指示何时需要加料、使用哪种合金以及所需的确切重量，帮助操作人员避免停机并保持生产的连续性。

从试点到全面部署

在2023年成功试点之后，LENAAL在整个工厂内推广了该系统，并将其与两个配套了史杰克西Westomt定量炉的新压铸单元集成。结果如何？生产产量提高了65%。

如今，13台Westomat定量炉及其所供料的全自动卧式冷室压铸单元均已实现数字化监控，预计还将进一步提高效率。LENAAL依靠3台StrikoMelter熔炼炉来持续供应高质量的铝液，用于为汽车行业铸造一系列零部件，主要集中在电动汽车领域。

减少停机时间，将正常运行时间提高多达50%

此前，操作人员必须手动检查定量炉液位，这是一个耗时的过程，有时会导致铝液用空，从而造成生产延误。

“我们不再有这个问题了。结果显示，我们的生产运行时间提高了25%-50%。”Jakub Pomajda表示。

一款功能强大且易于使用的效率工具

“我对 REFILL MONITOR 的方方面面都很满意，它对我们的运营产生了巨大影响。最棒的是，它非常容易使用。作为一名工程师，我日常任务所需检查的一切信息都集中在一个简单的仪表板上，这样我就可以向经理汇报工作了。对于我们这种繁忙的压铸工厂来说，它再适合不过了。”

Jakub Pomajda, LENAAL工艺工程师

除了熔化部门团队会用仪表板监控液位水平外，LENAAL的工程师还使用该系统跟踪和比较每条生产线的关键绩效指标（KPI），包括炉内温度、在特定时间段内完成的定量周期数以及每个周期的平均定量铝液量。