Alumina 携手史杰克西 Westomat 定量炉升级自动化产线

文：史杰克西热能设备（太仓）有限公司

在汽车轻量化趋势与高端制造需求的双重驱动下，铝压铸行业对生产设备的精度、效率与节能性提出了更高要求。近日，深耕汽车领域的铝压铸企业 Alumina 再次选择史杰克西 Westomat 定量炉，为其全新全自动铸造单元供料，双方合作协议于纽伦堡 EUROGUSS 欧洲压铸工业展期间正式签署。这一合作不仅是 Alumina 对现有产线的技术升级，更是其在成本控制、可持续发展与规模化生产布局上的重要举措。

Alumina 供应链经理Oner Sekerci表示：“我们始终密切监控设备的能源表现，在大吨位压铸生产中，哪怕是一点点效率提升，也能对成本控制和可持续发展目标产生显著影响。” 这一理念也成为 Alumina 选择 Westomat 定量炉的核心考量，而 Westomat 定量炉在精准定量、技术可靠性与能源效率上的三重优势，恰好契合了 Alumina 的生产需求。

作为专注于汽车领域的压铸企业，Alumina 的生产核心在于长周期量产过程中稳定的精准铸造表现，而全新全自动铸造单元对供料环节的精度与重复性要求更为严苛。Westomat 定量炉可直接集成于自动化产线，全程维持可控的熔炼环境，实现每一次压射的高精度定量供料，保障铸造品质的稳定性。同时，Alumina 特别选配了料饼校正功能，该功能可自动补偿压射参数的细微偏差，进一步降低废品率，提升生产过程的重复性，让自动化产线的优势得到充分发挥。

技术可靠性是 Alumina 选择与史杰克西再度合作的重要基础。在此之前，Alumina 已有三台 Westomat 定量炉为其压铸单元供应铝液，这些设备可加工多种铝合金材料，生产汽车暖通外壳、泵体外壳、电子元件及结构支架等核心零部件，经过实际生产验证的稳定表现，让 Alumina 对 Westomat 技术充满信心，也为此次全新产线的设备选型奠定了信任基础。

能源效率则是当下汽车压铸行业的核心考核指标，也是 Alumina 日常生产监控的重点。相较于同类解决方案，Westomat 定量炉具备更低的能耗表现，其非坩埚式密封设计不仅能减少金属烧损，还能实现能源的高效利用，与 Alumina 追求的降本增效和可持续发展目标高度契合。

史杰克西Westomat 定量炉凭借数十年的技术积淀，已成为铝压铸行业定量供料设备的标杆产品，兼具高精度、高可靠性与高能源效率的特点，可完美适配自动化、规模化的现代压铸生产需求。此次与 Alumina 的合作，既是对 Westomat 技术实力的再度认可，也彰显了史杰克西在汽车压铸领域的技术优势。

以经验铸就创新，以技术赋能生产。Alumina 与史杰克西的深度合作，为汽车铝压铸行业的自动化升级与绿色发展提供了优秀范例。未来，随着全新 Westomat 定量炉在全自动铸造单元的投入使用，Alumina 将进一步提升生产效率与产品品质，而史杰克西也将持续以创新技术，为全球压铸企业的发展提供有力支撑。