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铝合金压铸
铝合金压铸
压铸件漏气问题解决思路
2025-03-06 10:47:00
文:重庆宗申动力机械股份有限公司杨怀、帅海江、张青峰、任金山 摘要:漏气是铝合金铸件一种常见的质量问题,漏气位置通常存在于两机加面距离较窄且产品内部存在缺陷的位置或粘模拉伤严重的位置。某摩托车右箱体至开发到投产以来,合格率一直较低,机加后水检漏气比例高达86%。本文针对该产品漏气这一问题,从减小产品壁厚、优化螺孔...
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一体压铸定位孔变形对车身测量精度的影响研究
2024-11-29 17:31:00
文:重庆赛力斯新能源汽车设计院有限公司高建国、郑耀凯、叶小军、朱永亮 摘要:着重探讨了铝制压铸后车体定位孔变形这一现象对白车身测量精度的显著影响。通过理论分析、试验研究以及实际案例分析,详细阐述了定位孔变形的原因、变形的趋势以及其如何作用于测量过程,从而导致测量精度下降和测量结果偏差。研究结果对于提高汽车车...
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两种常用免热处理压铸铝合金的对比研究
2024-10-25 16:17:00
文:南京泉峰汽车精密技术股份有限公司王宇枭、张露、李江 摘要:对美铝公司开发的C611合金和德国RHEIN-FELDEN公司开发的Castasil37合金进行对比研究。结果表明,Castasil37的凝固温度区间较C611更小,抗热裂性更好,但需要750℃以上的铝液温度,否则容易出现冷隔;Castasil37在充型薄壁结构时析出相更加细小弥散,抗拉和屈服强度更高,真空...
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压铸铝合金熔炼过程中锶烧损的研究
2024-09-27 16:57:00
文:吉利汽车极氪工厂唐姣、党战国、房冠群、卓可钱 摘 要: 采用直读光谱仪分别对HA1-H免热处理铝合金在熔炉、保温炉中锶含量在不同温度进行了对比分析,研究了锶元素在HA1-H铝合金熔炼过程中的烧损情况。结果表明,HA1-H铝合金中锶随温度升高烧损增加,在690℃以上由固态转化为熔融态后的前3H烧损最大,之后趋于平稳。Sr含量越高...
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铝合金压铸最新资讯
铝合金标准试样半固态压铸模设计研究
文:安徽三联学院 牛海侠 摘 要:半固态金属成形技术具有较多优点,比如半固态金属成形件形态平整光滑,力学性能高等。同时,半固态压铸模具还具有寿命长的优点。但该技术中的模具设计研究还是目前为止研究的重点和难点。文...
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2018-11-14 16:34:47
压铸箱体气孔缺陷分析及工艺措施
文:重庆小康工业集团股份有限公司谢书中 摘 要:在铝合金压铸生产过程中,铸件内部难免出现气孔现象。以我司某压铸箱体为例,对轴承安装孔位置出现大量气孔进行了分析。结果表明:浇注系统设计不合理,铝水在充填时先充填了轴...
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2018-10-01 11:27:35
局部挤压降低压铸发动机支架的气孔缺陷
文:浙江工业大学机械工程学院 张志斌 摘要 利用 Magma软件对汽车发动机支架高压压铸(HPDC)过程进行数值模拟,验证了支架缺陷类型及位置与实际生产的一致性。分析得出了其气孔缺陷较高的原因是铸件高低分型大、壁厚不均及浇口过早...
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2018-09-29 18:30:27
局部挤压辅助提高压铸件质量的研究和应用
文:浙江大学宁波理工学院贾志欣 摘要 形状复杂、壁厚不均匀的压铸件由于结构原因,在成形过程无法及时补缩,易出现缩孔缺陷。实施局部挤压辅助技术是提高这类压铸件质量的有效方法。给出了压铸成形过程中局部挤压的原理...
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2018-09-29 15:42:58
管道压铸件的风冷工艺设计与仿真
文:上海理工大学 徐智保 摘要:为了缩短压铸件冷却时间,实现快速高效冷却方案的制定,对风冷工艺进行了研究。基于k-epsilon湍流模型,利用 Fluent 软件模拟仿真了压铸件在冷却输送机上强制风冷时温度变化的情况,分析了风机...
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2018-08-30 11:45:13
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