​非全载运行熔炼炉控制系统:铸造厂的高效能源解决方案
发布时间:2021年11月17日 14:56

文:史杰克西热能设备(太仓)有限公司



告别“非全载运行”能源损失

贵公司的熔炼炉是否能耗高,利用率低?如果是的话,并不是只有您才会出现这种情况。


许多铝铸造厂熔炼炉设备在某些情况下不会以 100% 的熔化率熔化,例如在项目的初始启动阶段、铸造设备的维保阶段,或在规划未来产能时。在此期间,熔炼炉的有效利用率通常只有其产能的 30-75% 。


这可能导致在一个生产班次内出现几个较短的熔化周期。短暂的熔化周期是非常低效的,因为铝金属在固液转换的耗能过程会被一次又一次地中断。


非全载运行效率控制系统 (PLEC) 通过根据利用率自动优化“熔炼”和“保温”运行模式来阻止这种情况的发生。这种转换为较长的熔炼周期已被证明可将能耗降低多达 20%。


什么是非全载运行效率控制系统?

它是一个在熔炼炉控制系统中实施的软件包,在很大程度上实现了根据利用率水平自动控制熔炼阶段,以优化能源消耗。负载越低,潜在的节约就越大。


四大功能,巨大的优势

该软件提供四种不同的功能,可在 StrikoMelter 熔炼炉的 HMI 面板或开关柜上单独启用或禁用。这些功能为您节约能源和降低成本的方式如下。

1.巧妙控制,智能节约

PLEC 自动控制熔炼炉的“熔炼”和“保温”模式,以达到最佳平衡,从而实现最佳能耗,并消除停机/启动浪费。


2.关闭盖板,降低能耗

无论何时选择了“保温”模式,PLEC 的另一个关键功能是其与熔炼炉的预热区激光料位监控系统集成,自动关闭预热区盖板,以最大限度地锁住热量。


3.自由熔炼变得简单

在日常运行中,PLEC 会在您计划的时间自动开始自由熔炼(一个必不可少的日常流程,以确保去除炉渣)。


4.完美的熔池,最佳的结果

最后,PLEC 会考虑自由熔炼过程开始时保温池内液位应处的水平,并协调熔炼炉控制,以确保在计划开始该过程时达到正确的液位水平。

这四种功能结合在一起,共同优化了熔炼阶段,以最大限度地降低能耗 – 无论班次如何运行。通过自动控制许多关键要素,也提高了整体熔炼过程的效率。最大限度地节约,最大限度地减少工作量。


主要优点:

  • 在 30-75% 利用率的情况下优化节能
  • 能耗降低多达20%
  • 负载越低,节省越多
  • 易于改造


主要功能

熔炼炉控制软件自动控制并协调:

  • 熔炼和保温
  • 预热区盖板(通过预热区激光料位监控系统)
  • 自由熔炼
  • 保温池液位监控(通过液位扫描仪(激光))


选配项

与以下选配项完美集成:

  • 预热区激光料位监控系统
  • 液位扫描仪(激光)