面对全球汽车制造业轻量化浪潮，一场关于超大型压铸模具材料的创新合作正悄然改变市场格局。

 

由天工国际牵头申报的国家重点研发计划项目“新型压铸模具用钢粉末冶金与增材制造关键技术研发与应用”，赛维达公司作为参与单位，将全力配合国家重点研发计划项目——“新型压铸模具用钢粉末冶金与增材制造关键技术研发与应用”的应用验证等工作。 宁波赛维达技术股份有限公司长期从事超大型一体化压铸项目的研发，并在一体化压铸领域处于全球市场领先地位。

 

模具巨型化随之带来了前所未有的技术挑战。传统模具钢在这样的超大型尺寸下，难以保证性能均匀性，尤其在心部区域，冷却速度缓慢导致组织粗大，韧性急剧下降。压铸模具主要是以水冷孔为起点的裂纹延展至模具成型面形成大开裂，对生产造成重大影响。一体化压铸过程中的模具损伤已成为行业痛点，直接催生了对新材料解决方案的迫切需求。

 

天工国际始建于1981年，三十余年来已发展成为中国高速工具钢、模具钢、钛材料及切削刀具生产的龙头企业。2019年底，天工建成了国内首条工模具钢粉末冶金生产线，填补了国内空白。这一战略举措使天工站在了模具材料技术的最前沿。粉末冶金工模具钢产品属于《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录》中的先进有色金属材料，为应对一体化压铸时代的材料挑战提供了技术基础。

 

天工国际的粉末冶金模具钢采取的是一种差异化工艺路径。粉末冶金技术能够实现更加均匀的微观组织和优异的综合性能，恰好应对了传统电渣重熔模具钢在超大型压铸场景下面临的性能瓶颈。

 

天工国际与宁波赛维达的合作，代表了协同创新的新模式。这种合作针对了一体化压铸市场的迫切需求。

 

此次合作展现了中国高端制造业内部供应链的协同升级。天工国际作为材料供应商，正积极与产业链优秀的企业开展技术交流和联合研发。而赛维达作为全球轻量化领域专家，则以其在大型压铸领域的技术积累和对客户需求的深刻理解，为材料性能优化提供方向。

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