中国压铸杂志

微量喷涂

作者:admin 来源:原创 发表时间:2017-09-20

 
第三部分:关于模具与脱膜剂
这一系列文章介绍的是pressmetall GDC集团在引入最小量润滑/微量喷涂技术后的所取得的经验。在前面两部分中分别阐述了压铸行业引入这一技术的动机,以及产品和模具外形,模具运水, 第三部分论述的问题是: 应用这一工艺适用的喷涂设备及脱模剂。
微量喷涂喷嘴
为了实现微量喷涂工艺,需要在采购脱膜剂、喷涂设备及喷涂技术方面进行投入。由于必须对脱膜剂进行精细计量,所以需要使用微量喷涂喷嘴,这一喷嘴能够可靠地对脱膜剂进行精细计量(见上图)。
喷嘴既能喷涂水性,也能喷涂油性的脱膜剂浓缩液。根据容积的不同,喷嘴每个周期内能喷涂0,043 ml至0,119 ml。喷涂量可以通过喷嘴螺丝进行调节。最大喷涂量为0,076 ml的微量喷涂喷嘴DD 1/76,每一转计量为0,0127ml。     喷嘴被加工成标准件。通过可替换喷嘴套口,喷涂模式可以调整为与各个使用区域相配合。喷嘴所需控制压力为3-6 bar,最大涂化空气压力可以保持在约10 bar的状态。
这里所介绍的喷嘴为“外部混合喷嘴”,其工作原理如下:
需要区分吹送空气和控制空气,在初始位置时不对它们施加压力。现在将控制空气的压力调节到约3-6 bar,由此闭合活塞被打开。然后将脱膜剂分配所需的吹送空气的压力调节到10 bar。通过打开闭合活塞,脱膜剂流经导管,在喷嘴出口位置与吹送空气混合。这样脱膜剂被运送到模具表面。喷涂和送风后,压力降为基础水平,闭合活塞关闭。
 
 
喷头
首先简短解释一下组合式喷头和标准化喷头这两个概念。
在为一个新产品或是一个新的产品组合拟定方案时,需要确定使用组合式喷头是否有意义。组合式喷头,如图1所示,是为所生产的产品量身定做的喷头,用这种喷涂头在单个模具部件上达到最理想的脱膜剂喷涂效果。另一个不能被忽视的优点是换模时所需的组装和调节时间较短。而且喷头无需与对应的每啤设计进行适配。但是这种喷头也丧失了标准化制造的喷涂头所具备的灵活性。
喷头的基本结构是始于适配器(1),其一方面确定了可供使用的喷涂循环(比如4-, 6-, 8-循环系统)的数量,另一方面能将不同应用程序制造商的产品连接在一起。影响脱膜剂均匀分配的主要参数是喷嘴和模具表面的间距。这一间距可以通过适配器模块(2)进行调节。两个半模之间的可用间距由模具厚度(边框厚度+轮廓)减去总的模具开放行程来确定。同样必须与可使用循环数量相匹配的分配器板条,直接与适配器模块(3)相连接。通过分配器距离模块,与模具表面的间距能够更加准确的进行设定。喷头的宽度和高度通过喷涂(4)和送风板条确定。通过适配器,喷涂唧嘴可以安装在喷涂板条上。送风板条(5)用于喷涂过程结束后吹气。图1中间可以看到,微量喷涂唧嘴数量与单个模具型腔相关。在图示的这种情况下,不管是前模侧还是后模侧,都安置了两个喷涂唧嘴,使模具表面浸润,从而确保脱膜性。除了型腔,浇口以及浇注系统都会安置喷嘴。
喷涂技术与现有工艺相结合
喷涂技术在大部分情况下可以轻松与现有系统相连接。由于模具不同的复杂程度,特别是由于生产商不同,系统由于操作模块的特性而存在差异。这一应用技术通常总是包含,一个部分与已有的脱膜剂导管相连的供应系统,一个连接微量喷涂喷头和已有的线性或机器人喷涂系统的适配器(在生产商不同的情况下),以及一个特别的喷涂头。这一应用技术被设计成一个附加的解决方案,因此无需对已有喷涂技术进行实质性干涉,而且可以在短时间内重新“改装回”传统喷涂技术(图2)。
 

 
有机硅和聚硅氧烷
被通俗的称为“有机硅”和“聚硅氧烷”的物质在化学上属于聚有机硅氧烷 –一种硅原子通过氧原子连接,硅的剩余自由价通过烃基(通常为甲基)达到饱和而形成的合成聚合物。聚有机硅氧烷属于硅有机化合物类,并且可以作为分子链和/或分子网络来进行生产。
标签: 微量喷涂(1)

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