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布勒完美新技术--- Carat两模板结构压铸机

作者:admin 来源:未知 发表时间:2012-08-10



压铸装备业的发展离不开技术的创新;
只有掌握新技术才能摆脱同质化竞争;
做到棋高一招;
装备攻略介绍前沿的压铸装备、控制系统、周边设备、工艺方案;
展示新装备风采
本期推介布勒公司新品Carat两模板式压铸机。

    压铸工业中的高效生产率意味着更低的零件生产成本和更强的竞争力  这是在当今全球化竞争环境中势在必行的举措。
    为了满足对于生产率成本优化的需求,布勒公司开发了全新的Carat系列两板式机型。精心设计的产品系统、优化的压铸工艺,还有超值的服务:布勒压铸成为尖端科技、质量和性能的代名词。

    Carat两模板结构压铸机,采用液压锁模系统,节省设备占地面积。额外优化的液压和机械设计,减少了活动部件,降低设备噪音,延长设备使用寿命。定量泵等部分的设计,使设备能耗降低20-30%..
    Carat两模板结构压铸机机型系列从10500 kN到44000 kN,共13种锁模力型号。机器长度的缩短节省了更多空间相同的空间可以放置更大吨位的机器。减少运动部件所需的润滑点更少、低磨损,维护成本更低。
    Carat两模板结构压铸机采用dat@net控制系统作为压铸单元的核心 ,为设备操作、可视化及逻辑控制提供了一个完全的解决方案。具备实时控制和极高的工艺透明度顶部工艺灵活性这归功于按需求所做的压射曲线设计。


工艺监控
    趋势图的使用可协助您加强压铸的一致性。当工艺参数需要做修正或维护时可以及早显示出其变化。
数据管理
    数据管理允许您对生产数据进行反向追踪。这些数据被保存后再通过以太网连接被传送到一个主工艺数据系统中。
编程协助
    该功能简化了压射曲线设计和核心程序的编制。
诊断和远程维护
    您可通过互联网联系我们的客户服务中心来实现该功能。
缩短生产周期
    这可由外围设备和工艺操作的同时进行来实现。
循环周期图表
    循环周期图表显示了微调的可能。

    SPEEDiall为布勒最新发明的缩短压铸周期的技术,见下图。通过SPEEDiall技术,我们可以在合模之前进行给料,这样合模后则可以直接进行压铸。整个循环时间约节省10%。在压室前端添加一滑块,跟模具设计配合,在合模之前滑块堵住压室。

    低温压射:在给料槽部分对溶液进行冷却,金属进入行腔温度较低,所以可以有较短的留模时间和喷涂冷却时间,缩短了循环周期。此较低温度的金属液对模具的热冲击小,故而延长了模具寿命;较低温度的金属进行压铸,其温度比较接近固-液相线,从而得到的组织好,铸件力学性能好。

    铝压铸或镁压铸是轻合金压铸中最经济的工艺。为了进一步提高压铸工艺的效率,布勒公司一直在不断地开发新的工艺和服务。

    除了设计和生产压铸机与系统,布勒公司同样也致力于工艺的微调、模具技术以及压铸模拟的研究。目标是缩短生产周期,增加模具的使用寿命,提高生产能力利用系数,并提升铸件的质量。改进压铸操作的效率。

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