中国压铸杂志

将“热能”最大化

作者:admin 来源:未知 发表时间:2012-08-10

————访正英日坩工业燃烧设备(上海)有限公司总经理杨希放
                                                                 本刊记者/张粤萍

火,是人类文明的源泉,也是人类最为崇拜的圣物。

一个公司自打成立,就宣称以“火”为对象,着力进行其载体的研究、开发与利用,立志将其“热能”最大化,服务于客户,造福于客户。

这个公司就是正英日坩工业燃烧设备(上海)有限公司。

最近,《中国压铸》记者慕名前往正英公司,采访了该公司总经理杨希放。

记者:杨总,我们知道正英日坩工业燃烧设备(上海)有限公司,是日本株式会社正英制作所的产品在中国唯一的直接生产经营销售单位,能介绍一下公司的基本情况吗?

杨总:好的。正英日坩工业燃烧设备(上海)有限公司成立于1995年12月,原是日本株式会社正英制作所在中国开设的独资企业,也是正英产品在中国的直接经营制作销售单位。公司主要生产经营各类铝合金熔解保温炉系列、直燃式热风发生装置、各类热处理炉及其关联设备的高科技产品。2004年以来,公司先后与中国上海正旺热能设备有限公司、日本坩埚株式会社进行合资。2008年9月,公司更名为正英日坩工业燃烧设备(上海)有限公司,投资总额150万美元。

记者:与业界相关企业比较,请问正英公司有哪些不同之处,或者说,贵公司的产品有哪些比较优势?

杨总:说到优势,我认为本公司的产品最大比较优势就是“两高两低”,即高效率、低耗能、高性能、低成本。正因为如此,公司建立了完整、科学的质量管理体系;公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。目前,在国内公司已生产熔解炉550多台套,连续式热处理线30多条,其主要客户有丰田、三菱、本田、日产、铃木、比亚迪、长城等。

记者:一个企业有没有持续发展能力,是由其科技研发能力和技术水平决定的。我们了解到,贵公司的制造技术水平非常高,特别是专利技术在业内首屈一指的。能不能介绍一下?

杨总:我们公司在制造铝合金铸造用的工业炉的技术上,在国内可以说是领跑者,具体来说有三个方面的技术优势:第一,与其他竞争对手相比,正英日坩不仅仅专业生产铝合金工业炉,并利用日方投资者本身所具备技术上的优势自主研究开发与其工业炉配套的燃烧器、耐火材料,这样形成了一个完整工业炉配套制炉体系,这是别的公司所不具备的。第二,经过多年的发展,培养自己的团队是至关重要的。一般而言,从国外进口技术和设备的成本很高,因此抬高了设备价格就很难在市场上推广,除了少数大企业外,中小企业很难负担得起。新技术难以推广,对提高整个行业的技术水平是有阻碍的。目前本公司设有专门的新产品开发部门。其中一项重要工作就是引进的新技术,新产品进行国产化。第三,重视与高校的合作。在这方面,本公司先后与同济大学合作研发了铝合金熔解炉专用的蓄热燃烧器,与上海交大轻合金国家工程研究中心一起研发铝合金定量工业炉和镁合金定量工业炉。这个新产品的研发项目是属于世界领先水平的。

记者:正英的专利技术是怎样的状况?

杨总:在专利方面,我们共计申请专利9项,其中发明2项,实用新型7项,已授权实用新型专利6项。

记者:能具体讲解一下吗?例如“装有蓄热燃烧器的快速溶解炉”这个新产品。

杨总:装有蓄热燃烧器的快速溶解炉的研发上市是2009年本公司最重要的新产品项目。传统的反射炉热能利用率只有20%,后来研发出塔式快速溶解炉将热能的利用率提高到了将近50%。现在我们把自主研发的蓄热燃烧器装在快速溶解炉上以再提高热能利用,预计可达到75%的利用率,而烟气温度能将至150℃以下。从环保节能的角度来看,热效率的提高是关键命题。同时对二氧化碳的减排也有重要作用。另外,正在开发中的产品还有无料筐热处理炉和坩埚式小型铝屑溶解炉。料筐在加热过程中会吸收掉很多热量,采用无料筐式的热处理炉至少能节能30%。坩埚式小型铝屑溶解炉除了不需要专用的前处理装置、占地面积小、一次性投入少等优点外,最大的特点是有效地将铝屑中的油污转化为热能加以利用,并能起到阻隔空气,防止铝屑氧化。每小时100~300kg的处理量也非常适用于中小型的企业。
记者:确实不简单。那么,正英在管理上有哪些特色可以为业内分享呢。

杨总:我们公司宗旨及质量方针为:引进先进技术及理念,确保正英日坩公司产品技术在国内的先进地位;为顾客提供合格的产品和优良服务,适应国内外市场的需求。这就决定了我们的管理是以品质与服务为轴心来进行、来铺开的,可以说,这就是我们的管理特色。

记者:金融风暴对各行各业都产生了不同程度的影响,压铸行业也不例外。请问这场风暴对贵公司的影响如何,你们有何应对之策?

杨总:在经历了金融风暴的侵袭之后,我们很多的汽车零件生产客户的订单量大大缩水了。最严重的是2009年第一季度,与2008年同期相比,订单量锐减了约30%,到4月份状况才又有所转暖。相对汽车零部件生产,设备制造业对经济变动所产生的影响有一定滞后性。现在看似忙碌的车间,其实有很多是在制造用户前一两年计划中的设备。在2008年,压铸业是很“热”的,大项目很多,但是到2009年就没有了。我们应对危机的措施和办法除加大市场开拓力度外,利用生产任务相对的“空闲”,积极组织人力实施新产品的开发计划,加强对已售设备的服务力度,对员工进行必要的业务培训等,为新一轮生产高潮的到来储备力量。

记者:请问对贵公司的发展前景有哪些设想?

杨总:本公司经历了15年的风风雨雨。15年来,在社会各届和业内各位同仁的关心和支持下,为客户、为企业、为社会做了自己应做的工作,也取得了一些成绩,积累了一些经验,这些都是我们今后更好更快发展的鞭策和动力。至于今后的设想,我们的基本想法,就是将公司的宗旨和方针贯彻好,落实好,用先进技术及理念,确保公司产品技术在国内的先进地位;用合格的产品和优良服务,不断适应国内外市场的需求。

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