中国压铸杂志

为福特量身定制升级定量炉

作者:admin 来源:原创 发表时间:2018-07-18

 
经过两年的可靠运行,福特工厂在Westomat定量保温炉中看到了设备升级的潜力。 这就是为什么现在又有另外六台设备由史杰克西改造的原因。该项目提高了定量炉的精度、能耗和系统可用性。 “由于项目快速完成,我们实际上没有生产停工的时间。”科隆福特压铸厂负责维护的Klaus Herweg总结道。用新的ProDos 3控制代替旧的Westronics控制是提高生产力的第一步。通过持续监控所有相关参数,智能ProDos 3将Westomat的定量过程精确地适应于特定的生产周期。从而将定量的精度提高了35%,大大减少了废料,而且它操作更便捷。 “在过去的三年中,我们已经改造了七台定量保温炉。”Herweg 解释道。 “我们还安装了一个额外的新系统,作为我们其中一台压铸机大修的一部分。


 
” 旧炉子,新性能
根据Westomat的维护和使用情况,迟早需要更换炉衬。史杰克西提供三种选择,这取决于客户乐意接受的停机时间。现有操作方式是在炉子生产厂家进行炉衬更换,这需要大约四到五周的时间,包括运输到生产工厂和客户现场。更节省时间的选择是在客户现场施工,然后装入预烧结的更换部件。包括升温阶段在内,只需要七个工作日的停机时间。同时在时间有限时,可以提供替换炉体。即使考虑到升温阶段,也可以在不超过三个工作日的停机时间内完成。 福特决定选择这种方式,并在史杰克西工厂进行重砌后的炉体进行更换。所交付的炉衬已进行充分烧结,确保定量保温炉的快速调试,从而不再需要烧结。对于炉子,客户决定交付整体的替代炉体,从而实现更快的重新调试。完成更换后,旧的Westomat定量炉”一键”与更新的机器性相匹配:由于最新的保温材料,因而能达到同样的系统性能,升级的成本在数月内即可收回。 史杰克西提供许多量身定制的设备现代化服务—从简单的更换到完整的现代化程序,包括控制、开关系统、气动装置、传感器和布线。 还可以改进过去几年在现有系统中引入的许多新选项:例如升液管铝皮吹扫器、自清洁传送槽、带法兰的升液管、料饼矫正、增强定量精度、Webserver 4.0 等等。 “ProDos 3的转换和更换衬里是一项值得这样做的投资。这就是我们将继续在福特实现设备现代化的原因。“Klaus Herweg总结道,并补充道: “毕竟,新事物并不总是更好!”
 
 
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