中国压铸杂志

创新型料框概念可为轻金属铸造厂带来数百万的

作者:admin 来源:原创 发表时间:2017-12-12
热处理炉制造商经常认为料框问题是“罪恶之源”。客户可通过使用优化的载体概念来实现的成本节约常常被低估,这便是原因所在。与这种设计观念不同,史杰克西追求一种整体性的、以流程为导向的热处理方法,对热处理炉系统、淬火单元和料框的相互作用进行精心调整。这样可以最大限度地减少不良品并降低能源消耗,同时还能提高处理能力。“这种独特的方法的确对我们的客户带来了影响,并对他们的盈亏产生了重大影响,”史杰克西的经理Rudi Riedel解释说。


 
在制造轻金属铸件和锻件的过程中,热处理是一项复杂的多层工艺。在过去几年中,该工艺的重要性日益提升,尤其是在汽车行业。如今,热处理不仅适用于发动机部件或轮毂等高应力组件,也适用于车身和底盘等关乎安全性能的结构组件中。
热处理旨在优化材料的延展性、硬度和抗拉强度等性能,并消除残余应力。该工艺的操作分为三个阶段:固溶退火、淬火和时效。在这三个阶段中,被处理部件安装于料框上。
这就是为什么在史杰克西,料框被视为开发热处理系统的起点。纵观整个系统,料框是任何热处理工艺的核心。“这就是为什么我们的团队彻底重新设计了料框、建立了无数模型,并进行了大量测试。最后取得的成果非常可观,”Riedel称。相比于传统模型而言,最终打造出的现代料框旨在为客户实现可观的节约。节约源自减少校正工作、提高生产量、提高工艺可靠性以及显著降低能耗。
 



 
后道工序的校正工作减少
热处理释放了通常会导致部件变形的残余应力。为了达到最终用户指定的公差,必须通过手动或机械校正工作来减少变形。这种校正工作所产生的成本可能极高,但使用优化的料框可降低这种成本:框架装置的特殊设计可确保热量均匀地转移至部件,并可利用水、空气或二者的混合物实现均匀冷却。模拟、精细测量和复杂的热处理测试有助于确保料框品质稳定,设计精确。“我们所付出的额外努力是值得的,因为仅仅是降低昂贵的校正工作成本就足以为我们的客户带来数百万的节约,”Riedel解释道。
可重复的流程和更高的工厂产能
 
可通过减少型材和夹具(其也根据所支撑的组件量身制作)来增加热处理系统的装填密度,从而提高其处理量。交付前对每个料框实施的现代化附加生产工艺和精密测量确保了热处理工艺的可重复性和稳定性。
史杰克西依赖于其料框的减重框架,而非重型承力架。这意味着再次加热和冷却的整体质量需求降低,从而节约了能量并显著缩短了固溶退火和淬火时间。最后,这些框料以不锈钢替代普通钢,避免了腐蚀和表面锈蚀,从而使耐久性得到提高。
 

 
 
全球可靠的合作伙伴
史杰克西为世界各地的客户供应热处理系统和料框。过去一年中,知名汽车制造商和欧洲、北美及亚洲的主要汽车供应商均从史杰克西购买过热处理解决方案。我们保障全天候地为客户提供可靠服务和备件支持。作为诺瑞肯集团的一部分,史杰克西可依赖行业最大的全球服务网络,这有助于始终确保热处理系统较长时间的正常运行和最优性能。
 
 
 
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