中国压铸杂志

压力铸造“三要素”分析实例

作者:admin 来源:原创 发表时间:2013-06-25
                                               文: 龚远华
   摘要;压铸模、压铸机和压铸工艺是压力铸造的三大要素。从实例分析可以看着出三者是配合密切的。压铸工作者在弄清三者之间的关系后,并在生产中加以切合实际的调整,来迏到提高压铸件质量、压铸件生产效率和降低压铸件生产成本的目的。
   关键词:压铸模  压铸机  压铸工艺  工艺参数  调整  
正文:
   压铸模、压铸机、压铸工艺是压力铸造关键的“三要素”。这三要素是保证压铸件质量、提高压铸件生产效率、降低压铸生产成本的重要因素。三者之间的关系和作用如下所述:
压铸模—是压力铸造中最重要的工具,它是三要素中最关键的要素。只要压铸模具备了合理的澆注系统,合理的模具结构,又有合理的模具制造精度,就具备了压力铸造的重要条件。它可以弥补压铸机的某些不足,也可以放宽对压铸工艺参数相应的调整范围,这就给压铸生产带来极大的方便,压铸工艺参数的调整就方便得多,这就加大了保证铸质量的可靠性。有人说压力铸造需要打造尽量多的傻瓜(非常方便调整工艺参数的)模具也就是此意思。有很多人说压铸模在压力铸造技术中的重要性占60%的比重,又有很多人说它在压力铸造中的重要性占70— 80%的比重,不管是多少,这就反应出压铸模它在众多人心目中的重要性了。总之压铸模的重要性它占据了三要素之首。
压铸机—是在压力铸造中的一个重要设备。;是压力铸造成功的一个重要条件;它既是模具安装的场地;又是工艺参数调节处所,起到承上启下的重要作用。压铸机性能的好坏,直接影响到所生产的压铸件质量和生产效率高低。
压铸工艺参数—实际上是把压铸模具和压铸机联系起来的纽带。如果有了质量好的模具和性能较好的压铸机,压铸工艺参数的调节范围就放宽多了,工艺参数调整就很方便了。如果前述的某一个条件较差,工艺参数的调整就困难多,即是调整好了,一但某个工艺因素略有所变动,就直接影响到压铸件生产质量和生产效率,造成生产质量不稳定。所以压铸工艺参数一定要弥补前两者之不足。
前三者必须是密切配合的情况下,才能对提高压铸件质量,给压力铸造带来整体效益。每一个压铸工作者,应在实际生产实践中要认清三者的关系,来处理好生产中的实际问题。分析方法,可参考下述实例进行:
例一: 成都卑县某公司,将原有800吨压铸机上生产的模具,放到新购的某厂生产的850吨压铸机上生产,所生产出来的压铸件经喷丸后表面多处起皮,尤在内浇口附近均有, 生产出来的压铸件质量满足不了铸件用户的要求。该用户认为:该台850吨压铸机有质量问题,不如原来的800吨压铸机。经机器制造厂方对现场喷丸起皮状态及部位进行分析,并作了粗略的计算,认为:是用户工艺上调整不当所引起。是合金液在慢压射时进入了内浇口附近入的型腔,在此区域提前结晶而阻止了型腔在充填階段合金液的正常进入,并干扰了增压压力的传递而造成铸件表面疏松,导致压铸件在喷丸时表面起皮。经压铸机制造厂方对填充行程计算合理的调整,园满解决了此问题,机器得到了用户的认可。
例二;在浙江温州瑞安某公司购置了数台某厂制造的280吨压铸机,公司将在常州某厂制造的280吨压铸机上正常生产的一铸件的模具放上去生产,结果生产不出合格的铸件。后来又新购买了一台另一公司制造的280吨压铸机来生产该铸件,其结果与前280吨压铸机一样,同样生产不出合格的该压铸件,用户又不愿意修改模具浇注系统来适应压铸机的性能。经现场观察分析;该压铸件壁偏厚、投影面积偏大,需低速填充。此两公司的提供的280吨压铸机调到常州压铸机这样低速填充时,压射速度产生爬行,严重影响铸件成型的效果。对此现象进行分析,估计是压铸机压射缸缸径常州压铸机的比该两厂家的大的原因。经调查,果然常州压铸机压射缸径较该两厂家的压铸机压射缸径大5毫米。在用户不同意修改模具浇注系统的情况下,该厂家又新制造了一台增大到同样缸径的同吨位压铸机,用于生产该铸件后迏到了常州压铸机同样的效果,该压铸机得到了用户的认可。这里要说明一点的是,并不是这两厂家的压铸机在生产此压铸件时就比常州的差,甚至不能生产,这只能反应该模具浇注系统对压铸机的不適应性。如果该模具改进一下浇注系统同样可迏到常州压铸机的效果的。这两厂的压铸机压射缸径最早的时候,也是和常州一样,后来因对压铸机进行改进才改小的。该两厂的压铸机在该用户用来生产其它铸件时,情况也是非常良好的。
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