中国压铸杂志

再生铝典型生产工艺与实践

作者:admin 来源:原创 发表时间:2015-02-26



文:付英祥

一、铝屑处理工艺及自动化生产线
这条铝屑处理生产线由地下料仓与螺旋输送机、刮板输送机、铝屑粉碎机、铝屑烘干回转窑、磁选机、储料斗与螺旋输送机、喂料斗与螺旋喂料机、0.6吨/小时侧井式圆形铝屑熔化炉等设备组成(图1)。同时还配有供油供风系统、氩气精炼系统、水膜除尘系统和PLC电气自动控制系统。所有设备的开动、运行、停止实现程序控制和实时监控,机械化、自动化水平相当高。

 
铝屑处理的关键在于最大限度地减少铝屑的烧损,提高铝的实收率。使铝屑不直接接触火焰,浸泡在铝液中被铝液烫化,是减少铝屑烧损的基本要领。侧井式圆形铝屑熔化炉就是基于这一原理设计的。圆形炉内是保持室,侧井内暗渠是熔化室与保持室相通,在暗渠的一端装有铝液循环泵,另一端装有涡流器,当铝液循环泵旋转时,铝液在暗渠与保持室进行闭路循环,并在涡流器端产生旋涡,当铝屑落到旋涡里,被卷入到循环的铝液之中烫化进入保持室。
生产前主要有以下几步准备:
设备准备:检查确认铝屑生产线所有设备正常。
原辅材料准备:准备铝屑、低铁铝锭、镁锭、Al-Si10%、无毒精炼剂、除渣剂、O#柴油、高纯氩气、硅酸铝堵塞等。
生产工器具准备:准备铝液密度测定仪、电子秤、铝液转运包、运铝渣斗车、扒渣搅拌耙、清炉铲、取样勺等。
炉子升温:检查炉况完好具备生产条件后,便可点火升温。铝屑炉升温包括保持室升温和熔化室升温两部分,一般是先保持室升温,后熔化室升温。
保持室升温分两种情况:一是双休日后的炉子升温为5~6小时;二是长时间停炉后的炉子升温需要20小时。
熔化室升温是在铝屑投入位置安装升温烧嘴。操作顺序是将涡流循环装置提升起来,移到检修位置。再将铝屑喂料嘴移开。取出涡流调整板。取下铝屑熔化室烧嘴接头和配管接头的保护罩,与烧嘴接通。将烧嘴对准预热位置的防热罩孔中心安装好。将烧嘴空气蝶阀开到1/5左右,打开燃气开关按点火按钮。升温2~4小时,将气压调到100mm水柱进行升温,此后渐渐增加燃烧量和风量,将铝屑熔化室升到800℃。在投铝屑前将升温烧嘴撤掉。依次安装涡流循环装置、安装涡流调整板、铝屑喂料嘴。
铝屑生产工艺流程:保持室内加底液→铝屑前处理→铝屑熔化与保持→取样分析→化学成分调整→搅拌→取样分析→熔剂精炼→扒渣→放合金液→铝水包内氩气精炼→铝液密度检测→低压铸造
1.保持室加底液
保持室加底液有两种方式,一是直接加A356.2合金液。二是用原铝配制A356.2合金液。直接加A356.2合金液:保持室 升 温 后 , 将 炉 内 渣 滓 扒 净 , 炉膛温度设定为750℃,用铝水包从A356.2熔炼炉接铝液,用叉车把铝水包叉到铝屑炉前,再用天车吊着铝水包从铝屑炉授料斗将合金铝液注入到铝屑炉内,铝屑炉容量为6吨,炉内加底液量为2吨。用原铝配制A356.2合金液:按2吨 A356.2料量配料计算,得出A00铝锭、镁锭、工业硅的用量。备料后先熔铝,将铝锭加到保持室后开始升温,铝锭完全熔化后再熔硅,将铝液温度升到750℃加硅,关炉门熔化,每隔10~15分钟搅拌一次,连续搅拌3次,使化学成分均匀,取样前加镁,充分搅拌后取样分析,扒净表面浮渣,撒上覆盖剂。生产时把熔化室铝液温度设定为750℃,保持室内铝液温度设定为700℃,启动温度自动控制。铝屑炉在熔化室和保持室各有一支热电偶,铝液温度是通过温度传感器和PLC自动控制的。
2.铝屑前处理
向料仓内加入铝屑,按前处理设备启动按钮,前处理时铝屑的运行路线是:铝屑从料仓下口经螺旋输送机给到刮板输送机,再由刮板输送机给到铝屑粉碎机,把铝屑中混入的较重杂物沿管路甩出,掉入承接桶中。经过粉碎的铝屑从粉碎机下方排出,进入刮板输送机给入回转窑,在回转窑内温度为350℃,铝屑得到烘干处理。回转窑里的废烟气经过水膜除尘后排出。干燥的铝屑从回转窑尾端排出,进入刮板输送机给入磁选机,经过磁选机时铝屑中的螺母、螺栓、垫片、电焊条头、铁丝等,均被选出并沿着管壁下滑到承接桶里。纯净的铝屑从磁选机下口进入储料斗中,经储料斗下方的螺旋输送机给到刮板机,由刮板机输送到喂料斗里,再由喂料斗下方的螺旋输送机,通过喂料嘴把铝屑点入铝屑炉侧井暗渠的旋涡里。
标签:

新浪微博推荐
更多相关文章

本文观点对你有何启发?如果你有更独到的见解,请在下面的评论栏与更多同行分享:

上一篇:外混式喷涂技术
发表评论
请自觉遵守互联网相关的政策法规,严禁发布色情、暴力、反动的言论。
评价:
注册 登录
订阅《中国压铸》杂志