中国压铸杂志

压铸产品缺陷与脱模剂的正确使用

作者:admin 来源:未知 发表时间:2012-08-10

关键词:产品缺陷  脱模剂(离型剂)  模具温度  润湿性

压铸工艺日新月异的今天,各种压铸解决方案层出不穷,面都压铸产品缺陷我们的工程师通常从压铸模具的设计改良,压铸机器的压力、速度去调整。魔鬼常常会隐藏在细节之中,那些我们有可能忽略的地方。一下我们试图从脱模剂的使用方面来探讨压铸缺陷的成因及改善。

一、脱模剂的主要功能与特性分析:

1.金属模具之保护: 模穴在高温情形下反复的被金属液冲刷,而此情形将会对模具材料具有很大的侵蚀力,为避免模材被金属液侵蚀,可藉由脱模剂阻隔金属液和模面直接接触,而形成表面保护,可延长模具使用寿命使铸件易于离模: 承前一项之说明,可了解脱模剂可有效避金属液与模材产生熔接现象发生,这能有效的使铸件成形后靠脱模层的润滑效果,让铸件容易自模穴中取出。

2.可控制金属液的方向性凝固: 脱模剂可使模面的热能传导受到部分阻碍,减缓热流往模壁传导的速率,让模穴中的金属液与模具间有适当的温度梯度,改善了凝固速率并且使凝固方向是朝浇冒口的方向发展,让补缩路径通畅无阻进而防止缩孔产生。

3.使铸件表面质量优良: 良好的喷脱手法及条件,可取得优良的铸件表面(脱层的表面粗细度会直接反应于铸件表面的)

二、脱模剂作用在模具表面的温度

大多数之脱模剂适当喷脱模温为180-250℃之间,其附着性最佳(下列分析)

A.模温过低:

脱模剂不易附着,即使附着了,其强度也会减弱。B.模温过高:

脱模剂的载体是水,当水喷洒于高温模面时, 将产生水沸腾起泡现象,会导致脱层的破坏, 产生凹凸不平,鼓起的粗糙表面。

三、喷涂脱模剂时的注意事项

一般常用的喷涂方法是自动喷涂(喷雾器)和人工手动喷涂(喷枪)

1.模材表面:

金属模面经过火焰预热后,其表面会形成黑色氧化层或燃烧炭灰,将会影响脱模剂之附着性,可用喷砂或擦拭方式清除(为清洁模面会使模温下降,影响脱模条件,所以可以将预热温度拉高60℃作为温降预预留温度。

2.喷涂方式:喷涂的空气压力以 4kg/cm2左右为佳。喷涂角度应与模面垂直,防止涂层厚薄不均。

喷嘴口与模面之距离以25cm-30cm为佳,防止涂层厚薄不均。

喷雾颗粒大小应适当平均散落于模面上(喷嘴应保持清洁通畅)

喷涂时采点喷方式,可避免喷脱集中造成局部水份蒸发太慢, 破坏涂层质量喷涂模穴中的薄层(缝隙),可将出液量调低,风量加大,使雾气可带入凹陷深处。

*: 1.热传导能力会随涂模层厚度增加而减少,反而涂层绝()热性增加,但涂层厚度超过200um,其涂层厚度对热传导的影响就相当有限了.因为厚涂层隙度减少所致(涂层上有较多的孔隙度时有较佳的绝()热性)

2.因细致的颗粒而降低了脱层的孔隙度,其表面光滑会增加热传性,而产生急冷()的效果

四、压铸产品缺陷与脱模剂的关系

 

 

 

 

 

 

 

 

 

从图中可以看到,压铸产品缺陷不仅与脱模剂的稀释比例及喷涂剂量的多少有关系,还包括脱模剂的乳化程度,既脱模剂原液兑水后的均匀分散情况,脱模剂颗粒的越小其附着性越好,附着层越均匀,润滑效果越好。

案例一

产品拉伤:模具表面没有脱模剂形成有效的保护,合金熔液与模具表面粘合造成产品脱模时拉伤。其他相关因素有模具脱模角度不够,模具表面粗糙等。

 

 

 

 

 

 

 

案例二

气泡: 铸件内的气体聚集膨胀而产生气泡

与脱模剂的关系:脱模剂喷涂太多或脱模剂成分、稀释比率不合理,造成模具填充时,气体不能有效排除。

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